Egal welchen Bearbeitungsschritt wir bei Sebro an einem Werkstück gerade durchführen. Ob einzelner Teilbearbeitungsschritt mit einem Bearbeitungszentrum oder Komplettbearbeitung auf automatisierten Fertigungslinien. In jeder Phase der Produktion haben wir immer den Anspruch, beste Qualität zu erzeugen.
Mit unseren Sägeautomaten erzeugen wir Sägeabschnitte für Futterteile, die auf Stangenmaterial basieren. Diese Halbzeuge aus Sphäroguss, Vergütungs- und Einsatzstahl oder auch aus Aluminium-Knetlegierung werden dann dem entsprechenden Dreh- oder Fräsprozess zugeführt.
Uns steht ein breites Spektrum an unterschiedlichen Drehzentren zur Verfügung. Besonders bei der Reibflächenbearbeitung von Bremsscheiben sind großes Know-how, langjährige Erfahrung und eine spezielle Werkzeugentwicklung gefragt, um beim Drehprozess höchste Genauigkeit und optimale Oberflächenstruktur zu erreichen. Auf unserer größten Vertikal-Drehmaschine bearbeiten wir Bauteile von bis zu 600 mm Durchmesser und 125 kg Gewicht.
Mit unserem Spektrum an CNC-Vertikalfräszentren werden die unterschiedlichsten Bauteile aus Guss, Stahl, Aluminium und Kunststoff nass oder trocken bearbeitet. Hier entstehen auch unsere für die spanende Bearbeitung benötigten Sondervorrichtungen.
Eines unserer Horizontalbearbeitungszentren ist mit einer Palettenwechseleinrichtung und einer hochgenauen Palettendrehachse ausgestattet. Die Paletten sind mit Präzisionsspanntürmen bestückt, auf denen die bauteilspezifischen Spannvorrichtungen fixiert werden.
Dreh- und Fräsbearbeitungen können wir sehr effizient durch unser Bearbeitungszentrum mit Haupt- und Gegenspindel darstellen. Mit Hilfe unseres Laders sind wir in der Lage Bauteile mit einem Durchmesser bis 76 mm von der Stange zu bearbeiten.
Unser Genauigkeitsanspruch beim Perforieren und Schlitzen von Bremsscheiben ist extrem hoch. Deshalb setzen wir in diesem Bearbeitungsbereich spezielle Bohr- und Fräszentren ein. Der Einsatz optimaler Werkzeuge wirkt sich in diesem Bereich entscheidend auf die Funktionalität und Lebensdauer der Produkte aus. Daher entwickeln wir hier aufgabenspezifische Tools oftmals selbst und arbeiten bei deren Umsetzung intensiv mit namhaften Werkzeugherstellern zusammen.
Sämtliche innenbelüftete Bremsscheiben werden bei Sebro gewuchtet, und zwar auf speziell für Bremsscheiben entwickelten dynamischen Wuchtautomaten.
Einmassenschwungräder sollten aufgrund der hohen Drehzahlen bei Sportwagen oder im Rennmotorenbau eine äußerst geringe Restunwucht aufweisen. Dies erreichen wir mit unserer hierfür speziell ausgelegten dynamischen Wuchtmaschine. Das Entfernen der Unwucht geschieht hier durch Einbringen von Sackloch-Wuchtbohrungen stirnseitig oder radial je nach Anforderung.
Mit unserer Räummaschine stellen wir diverse Evolventen und Keilwellenprofile in Grau- und Sphäroguss genauso präzise dar, wie in Vergütungstahl oder hochfestem Aluminium. Das Räumen von Nuten für Passfedern ist natürlich ebenfalls möglich.
Verzahnungen von Getriebe-, Schwung-, Zahnriemen und Kettenrädern entstehen bei Sebro mittels Abwälzfräsen. Unser Spektrum von einigen hundert Abwälzfräsern erweitert sich ständig durch neue Produkte für kundenspezifische Lösungen, wobei wir diese anspruchsvollen Werkzeuge bei namhaften Werkzeugherstellern speziell produzieren lassen.
Gelochte und geschlitzte Sebro Bremsscheiben erkennt man am Kreuzschliff auf den Reibflächen. Dieser besondere Schliff wird mittels spezieller Doppelplan-Schleifmaschinen erzeugt.
Darüber hinaus wenden wir das Innen-, Außen-, Stirn- und Profilschleifen bei diversen Motor-, Getriebe- und Fahrwerksbauteilen an.
Auf unseren Fertigungslinien wird ein Großteil unseres Bremsscheibenspektrums produziert. Das Gussrohteil durchläuft hierbei zunächst mehrere Drehstationen und nachfolgend mehrere Perforationsstationen für gelochte und/oder geschlitzte Bremsscheibentypen. Anschließend folgt das Wuchten in der ebenfalls verketteten Anlage. Das Doppelplanschleifen sowie das Lackieren mittels Roboterstation runden den Durchlauf ab. Danach werden die Scheiben bereits verpackt.
Jede Bremsscheibe wird bei uns während des Fertigungsdurchlaufes mittels Prägesignierung beschriftet. Am Aussendurchmesser oder am Topf findet man Teilenummer, Auftragsnummer sowie die Angabe zur Verschleißgrenze. Anhand der Auftragsnummer können wir das Teil bis zur Rohmaterialcharge zurückverfolgen.
Unsere Laserbeschriftungsanlage dient zur Beschriftung von Guss-, Stahl-, Aluminium- und Kunststoffteilen. Hier können auch kundenspezifische Anforderungen wie Datamatrix-Codes oder Kundenlogos dargestellt werden.
Unsere Montageabteilung ist mit Pressen, Wärmeöfen und diversen weiteren Montageplätzen ausgestattet. Hier werden beispielsweise Radbolzen in Bremstrommel oder Spurverbreiterungen eingebracht, es werden Ölpumpenwellen und -räder mit Schrumpfpassungen mittels Flüssigstickstoff gefügt, Wälzlager in Laufradnaben gepresst oder komplette Baugruppen montiert. Montagevorrichtungen für kundenspezifische Montagevorgänge werden im eigenen Hause konzipiert und gefertigt.
Sie haben Fragen zu Sebro oder zu unserem Produkt- und Leistungsangebot? Dann kontaktieren Sie einfach unser kompetentes Team telefonisch oder per E-Mail. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und informieren Sie gerne persönlich.